توليد منبع كويل دار

اتصالات HDPE / اتصالات پلی اتیلن چیست؟

در واقع اتصالات پلی اتیلن ابزارهایی هستند که به اتصال لوله‌های HDPE که مایعاتی مانند آب و گاز را حمل می‌کنند کمک می‌کنند و اتصالات HDPE نامیده می‌شوند . لوله های HDPE که در مناطق مختلف مورد استفاده قرار می گیرند، جزو اولین انتخاب های شرکت های پیشرو در انتقال گاز و آب می باشند. نیاز به اتصالات HDPE برای گسترش لوله های ترجیحی در طول زمان یا داشتن چندین خروجی مختلف است. اتصالات استحکام لوله ها را افزایش داده و عمر طولانی را فراهم می کند. اتصالات نصب آسان به صرفه جویی در هزینه کمک می کند.

لوله HDPE چیست؟

HDPE از حروف اول پلی اتیلن با چگالی بالا تشکیل شده است. این یک پلیمر ترموپلاستیک است که از مونومر اتیلن تولید می شود. این نوع لوله ای است که به طور ایمن در انتقال مایع و گاز استفاده می شود. ماده اولیه HDPE پلاستیک مشتق شده از نفت است. دلایل ترجیح بیش از حد لوله های HDPE این است که آنها در برابر فشار بالا مقاوم، انعطاف پذیر و سبک هستند.

لوله های HDPE را می توان در مناطق مختلف مورد استفاده قرار داد. از سیستم های آب آبیاری کشاورزی گرفته تا آب آشامیدنی، از فاضلاب تا سیستم های تخلیه دریا، از تاسیسات آتش نشانی تا مزارع پرورش ماهی استفاده گسترده ای دارد.

لوله های HDPE به دلیل خواص شیمیایی خود سیالات عبوری از خود را حفظ می کنند. در حالی که این لوله ها مایعات را حمل می کنند، با کمک اتصالات HDPE اعتماد به نفس را فراهم می کنند. نصب آسان و حمل و نقل ارزان در انتخاب لوله های HDPE مهم است. بازار HDPE سهم بازار رو به رشدی دارد.

مزایای اتصالات HDPE:

دلایل زیادی وجود دارد که چرا بازار  لوله و اتصالات و سایر قطعات پیل اتیلن (HDPE) به طور مداوم در حال رشد است. این دلایل شامل موارد زیر است:

• مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی
• حفظ خواص سیالات
• انعطاف پذیری
• تکنیک مونتاژ آسان
• حمل و نقل آسان
• حمل و نقل مناسب
• مقاومت بالا در برابر فشار

وزن مولکولی لوله و اتصالات HDPE بسیار بالا است. بنابراین از سایش و تخریب جلوگیری می کند. در برابر حلال های شیمیایی مقاومت می کند. تحت تأثیر رطوبت و آب قرار نمی گیرد. انتقال قابل اعتماد آب و گاز توسط اتصالات HDPE ارائه می شود.

انواع اتصالات HDPE:

ممکن است لازم باشد لوله هایی که سیالات را حمل می کنند مطابق با نیاز مرتب شوند. شاید لازم باشد لوله ها طولانی تر شوند یا ممکن است لازم باشد به بیش از یک منطقه منتقل و لوله کشی شوند. در این مرحله استفاده از اتصالات HDPE برای اتصال لوله های پلی اتیلن به یکدیگر ضروری است. این هدف به لطف تجهیزات مورد استفاده به راحتی به دست می آید. در میان اتصالات HDPE با انواع مختلف، قطعات مورد نیاز در زیر ذکر شده است:

• زانویی
• چهار راهی
• سه راهی
• درپوش
• تبدیل
• سیفون
• دریچه بازدید

علاوه بر اتصالات HDPE مشخص شده، امکان تولید قطعات با قطر و اندازه های مختلف به صورت اختیاری وجود دارد.

فرآیند الکتروفیوژن لوله و اتصالات پلی اتیلن:

اتصالات HDPE مورد استفاده در اتصال لوله های HDPE به روش الکتروفیوژن مونتاژ می شوند. روش الکتروفیوژن روشی است که نیاز شرکت های توزیع گاز و آب را به طور کامل برطرف می کند. با این نوع جوش، دو لوله به یکدیگر متصل می شوند. دو لوله با قطر یکسان در فرآیند الکتروفیوژن به یکدیگر متصل می شوند. جوشکاری الکتروفیوژن روشی قابل اعتماد و آسان برای نصب است.

روش الکتروفیوژن، که به بخش‌ها اطمینان می‌دهد، معمولاً پس از تکمیل فرآیند مونتاژ نیازی به کنترل ندارد. سرعت جوشکاری بالاست. در لوله های تصفیه شده منقبض نمی شود.

مناطق استفاده از اتصالات HDPE:

لوله ها و اتصالات HDPE که به لطف سهم بازار رو به رشد خود راه حل های با کیفیت و قابل اعتمادی را به مشتریان خود ارائه می دهند، کاربردهای زیادی دارند. با توجه به شکل آنها در مناطق مختلف با خیال راحت استفاده می شود. مناطق استفاده از اتصالات HDPE عبارتند از:

 مناطقی مانند معدن، سیستم های آتش نشانی، تامین آب مترو، لوله کشی، گاز، آب آشامیدنی، ساختمان، هیدرولیک، ساخت و ساز، مهندسی، مخابرات و پالایشگاه های نفت وجود دارد.

 دلیل اصلی اینکه این نواحی اتصالات HDPE را ترجیح می دهند خاصیت ایمنی و غیرقابل نفوذ بودن بالای آنهاست.

اتصالات پلی اتیلن یک دارایی بادوام:

از آنجایی که HDPE به عنوان ماده دارای چگالی بالایی است، به خریدار خود اطمینان می دهد و دوام بالایی را تضمین می کند. HDPE به دلیل ساختاری که دارد ارزش مولکولی بالایی دارد که آن را ترجیح می دهد. با ساختار بادوام و انعطاف پذیر خود، سهولت استفاده را حتی در زمین های ناهموار فراهم می کند. علاوه بر این لوله و اتصالات HDPE نشتی ندارند و خطری ندارند. اتصالات HDPE که نقش حیاتی در مونتاژ لوله ها با روش مونتاژ الکتروفیوژن دارند، امکان استفاده در قطعاتی را که به آنها متصل می شوند نیز فراهم می کند. اتصالات HDPE تولید شده در اشکال مختلف را می توان با توجه به شکل کف مورد استفاده انتخاب کرد. به لطف ویژگی شیمیایی خود در برابر ضربه و کشش مقاومت بالایی از خود نشان می دهد. اتصالات HDPE همچنین به دلیل مقاومت در برابر فشار بالا معروف هستند.

راه اندازی آسان و صرفه جویی:

HDPE به دلیل ساختار شیمیایی خود در برابر باکتری ها و قارچ ها محافظت می شود. عاری از خطر زنگ زدگی است و نشتی ندارد. اتصالات به راحتی نصب می شوند و نیازی به کنترل ندارند. تمام این مزایا باعث می شود اتصالات ساخته شده از HDPE قابل اعتمادتر از سایرین باشد. آنها امروزه ترجیح داده شده ترین اتصالات هستند. لوله های HDPE به دلیل سبک بودن به راحتی قابل حمل و نقل هستند. می توان آن را با قیمت مقرون به صرفه ارسال کرد. به لطف اتصالات HDPE می توان آن را به راحتی در هر زمینه ای نصب کرد.

خواص شیمیایی مواد اولیه HDPE:

ماده اولیه HDPE مواد پلی اتیلن است که از نفت به دست می آید. 1 کیلوگرم ماده خام HDPE از 1.75 کیلوگرم نفت به دست می آید. این نشان می دهد که قیمت HDPE نسبت مستقیمی با قیمت نفت دارد. اگرچه شبیه LDPE به نظر می رسد، اما ویژگی های بسیار متفاوتی دارد. مقاومت آن در برابر ضربه و کشش آن را از LDPE متفاوت می کند. در برابر آب و مواد شیمیایی مقاوم است. HDPE مواد خام بسیاری از محصولات مختلف را تشکیل می دهد. اینها محصولاتی مانند جعبه غلات، کارت های خرید و کیسه های مواد غذایی هستند.

تفاوت بین HDPE و LDPE

LDPE «مخفف پلی اتیلن با چگالی کم» است. LDPE چگالی کمتری نسبت به HDPE دارد. HDPE بادوام تر و قوی تر از LDPE است. احتمال ترک خوردن LDPE بیشتر است. HDPE ماندگار و بادوام است. به خصوص اتصالات HDPE استحکام لوله های HDPE را افزایش می دهد.

انتخاب شرکت تولید کننده لوله و اتصالات پلی اتیلن:

هنگام خرید لوله پلی اتیلن HDPE و اتصالات HDPE که گاز و آب را حمل می کنند، ملاحظاتی وجود دارد. لازم است از اعتبار شرکتی که محصولات HDPE از آن خریداری می شود، مطمئن باشید. باید به رابطه شرکت با دیگر پیشگامان این صنعت نگاه کرد. قبل از خرید باید کفی که قطعات اضافی در آن قرار می گیرد توسط مسئولین شرکت بررسی و مناسب ترین قسمت تعیین شود.

سوالات متداول درباره دستگاه های جوش الکتروفیوژن لوله و اتصالات پلی اتیلن:

دستگاه جوش الکتروفیوژن Hdpe چیست؟

قیمت دستگاه جوش الکتروفیوژن؟

دستگاه جوش الکتروفیوژن لوله اچ دی پی چیست؟

دستگاه جوش فیوژن لوله اچ دی پی چیست؟

صنعت پلاستیک بیش از 100 سال قدمت دارد، اما پلی اتیلن تا دهه 1930 اختراع نشد. از زمان کشف آن در سال 1933، پلی اتیلن (PE) به یکی از پرکاربردترین و شناخته شده ترین مواد ترموپلاستیک در جهان تبدیل شده است. رزین پلی‌اتیلن مدرن امروزی برای کاربردهای بسیار دقیق‌تر مانند لوله‌های گاز و آب فشار بالا، غشاهای دفن زباله، مخازن سوخت خودرو و سایر کاربردهای سخت بهبود یافته است.

پلیمرهایی که فقط از کربن و هیدروژن تشکیل شده اند، پلی اولفین نامیده می شوند. پلی اتیلن (PE) متعلق به این گروه است. این یک ترموپلاستیک نیمه کریستالی است. پلی اتیلن بهترین پلیمر استاندارد شناخته شده است. فرمول شیمیایی (CH2-CH2) n است. این یک هیدروکربن سازگار با محیط زیست است.

انواع مواد پلی اتیلن

خواص فیزیکی مواد پلی اتیلن برای هر درجه یا نوع خاص است و می توان آن را در تغییرات چگالی و توزیع وزن مولکولی تغییر داد. تعداد زیادی از گریدهای پلی اتیلن در سیستم های لوله و اتصالات استفاده می شود و خواص خاص برای کاربرد خاص طراحی شده است. کلی ترین انواع مواد پلی اتیلن در زیر ذکر شده است.

PE با چگالی کم (LDPE):

چگالی LDPE بین 0.910 و 0.940 g / cm3 متغیر است و انعطاف پذیری و حفظ خواص زیادی را در دماهای پایین نشان می دهد. عمده استفاده از LDPE در خطوط لوله در آبیاری میکرو یا در کاربردهای لوله قطره ای آبیاری با اندازه گیری تا قطر 32 میلی متر است. مواد LDPE را می توان با الاستومرها (اصلاح الاستیک) اصلاح کرد تا مقادیر مقاومت در برابر ترک تنش محیطی (ESCR) در کاربردهای آبیاری ریز را بهبود بخشد، جایی که خطوط لوله در محیط های محافظت نشده در حین حمل مواد شیمیایی کشاورزی کار می کنند.

PE با چگالی متوسط ​​(MDPE):

رزین مبتنی بر MDPE با استفاده از فرآیند پلیمریزاسیون فشار پایین تولید می‌شود و زنجیره ساختاری با انشعاب جانبی محدود منجر به تولید ماده‌ای با محدوده چگالی بین 0.930 تا 0.940 گرم بر سانتی‌متر مکعب می‌شود. مواد MDPE دارای رتبه بندی PE63 و PE80 هستند. مواد MDPE در مقایسه با مواد قدیمی با چگالی بالا که در لوله ها استفاده می شود، خواص بهبود یافته ای را برای لوله ها فراهم می کند. این خواص عبارتند از عمر، انعطاف پذیری، شکل پذیری، مقاومت در برابر رشد آهسته و انتشار ترک. این خواص مواد MDPE در شبکه های گاز، کویل های لوله با قطر کوچک، کویل های آبیاری متحرک و کاربردهای شبکه آب مورد استفاده قرار می گیرد.

پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE):

رزین های مبتنی بر HDPE در فرآیندی با فشار کم تولید می شوند که منجر به یک زنجیره ساختاری با انشعاب های جانبی کوچک و محدوده چگالی مواد بین 0.930 تا 0.960 گرم بر سانتی متر مکعب می شود. HDPE طبق ISO4427 به عنوان PE80 یا PE100 رتبه بندی می شود.

HDPE به طور گسترده در کاربردهای تحت فشار و بدون فشار مانند تامین آب، زهکشی، زهکشی و فاضلاب در لوله های تا قطر 2500 میلی متر استفاده می شود. افزایش سختی HDPE برای استفاده از کاربردهایی مانند لوله های برق و ارتباط، زهکشی های زیرسطحی، فاضلاب و آب های سطحی استفاده می شود. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با لوله و اتصالت پلی اتیلن به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

فیلتر دیسکی

وظیفه فیلتر دیسکی، تصفیه آب از آلاینده هایی مانند ماسه، رسوب، مواد معلق و غیره است. فیلتر آب دیسکی بر اساس دیسک های مخصوص ساخته شده از پلاستیک با استحکام بالا عمل می کند. دیسک ها دارای شیارهایی با عمق مشخص هستند. دیسک ها فشرده می شوند و یک استوانه با سوراخ های نازک تشکیل می دهند که از طریق آن آب تصفیه می شود. با فشرده سازی دیسک ها در فیلتر مکانیکی، یک عنصر فیلتر تشکیل می شود. آب آلوده از دیسک ها عبور کرده و تمیز می شود، در حالی که تمام آلودگی ها و ناخالصی ها روی سطح نگه داشته شده و پس از شستشو از بین می روند. فیلتر دیسکی دارای قاب های پلاستیکی هستند که در برابر خوردگی مقاوم بوده و عمر مفید بالایی دارند. این دستگاه ها به عنوان فیلترهای درشت در بخش صنعتی استفاده می شوند. آنها در سیستم های آب و فاضلاب، شبکه های آب و سیستم های خنک کننده بسیار موثر هستند. از فیلترهای دیسکی نیز برای محافظت از مبدل های حرارتی استفاده می شود. این فیلترها برخلاف فیلترهای مشبک به راحتی قابل شستشو هستند.

مزایای فیلتر دیسکی آب چیست؟

فیلترهای آب دیسکی از نظر طراحی ساده، کارآمد، با کیفیت و آسان برای استفاده هستند.

فیلترهای آب دیسکی دارای چندین مزیت به شرح زیر هستند:

1-فرآیند حذف آلاینده های مکانیکی به گونه ای طراحی شده است که عناصر فیلتر مسدود نشوند که باعث افزایش سرعت تصفیه آب می شود.

2-بازار مدرن طیف گسترده ای از دستگاه ها را ارائه می دهد، توان خروجی برخی از مدل ها به بیش از 4000 متر مکعب آب می رسد.

3-شرکت های تولیدی فیلترهای دیسکی را برای مصارف صنعتی و خانگی تولید می کنند.

4-سرعت سریع شستشوی دستی و اتوماتیک

5-تعمیر و نگهداری فیلترهای آب دیسکی به هزینه مواد زیادی نیاز ندارد.

6-عمر طولانی فیلتر دیسکی

یکی دیگر از مزایای فیلترهای دیسکی درون خطی نصب آسان آنهاست. این طرح فاقد عناصر در معرض خوردگی است. با توجه به عوامل فوق، این سیستم قابل اعتماد، بی تکلف و بادوام است.

همچنین یک مزیت مهم این است که فیلتر آب دیسکی برای استفاده در سیستم هایی با فشار بالا (بیش از 10 اتمسفر) مناسب است و طراحی آن در برابر خصلت چکش آب مقاوم است. اگر یک کارتریج دیسک با آلاینده های مکانیکی (مانند ماسه، خاک رس و غیره) مسدود شود، کار نمی کند اما از بین نمی رود.

کدام فیلتر آب دیسکی را بخریم؟

آزود

گروه آزود یکی از پیشتازان دنیا در تولید و اجرای فیلترهای آب دیسکی می باشد. فعالیت این شرکت نیز با هدف رفع مشکلات تصفیه آب در صنعت، کشاورزی و بخش شهرداری می باشد. AZUD مجموعه ای متشکل از بیش از 20 شرکت است که حدود 40 سال است که در زمینه تولید سیستم های تصفیه آب و سیستم های تصفیه آب فعالیت می کند. آزود از فناوری های نوآورانه پیشرفته برای تولید فیلتر دیسکی آزود استفاده می کند و از نزدیک با مشتریان خود همکاری می کند. «آزود» بر بهبود تجهیزات خود نظارت دارد. این شرکت هر ساله انواع جدیدی از فیلترها را تولید می کند و جدیدترین سیستم های تصفیه آب را عرضه می کند. فیلتر دیسکی ازود به طور گسترده در زمینه هایی مانند متالورژی، الکترونیک و معدن، پالایش نفت، صنایع گاز و شیمیایی، کشاورزی، آب شیرین کن، تصفیه آب و تصفیه آب شرب و صنعتی و غیره استفاده می شود.

انتخاب آنلاین تجهیزات برای تصفیه آب بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل

عنصر فیلتر بسته ای از دیسک های ساخته شده از مواد پلیمری با استحکام بالا است که سطوح آن دارای شیارهایی با پارامترهای خاص است. بدین دلیل ظرافت بالا و دقت فیلتراسیون تضمین می شود. به لطف فناوری توزیع یکنواخت آب Azud Helix، جریان آهسته و یکنواخت آب بر روی سطوح عنصر فیلتر تضمین می شود، بنابراین ظرفیت نگهداری کثیفی فیلتر و چرخه فیلتر افزایش می یابد. لطفاً توجه داشته باشید که فناوری Helix یک فرآیند کمکی است. فیلتر آب دیسکی Azud به لطف استفاده همزمان از برخی راه حل های خلاقانه، کارایی بالایی در شستشوی عناصر فیلتر ارائه می دهد:

فیلتر دیسکی در جهت مخالف جهت فیلتر شسته می شود.

برای شستن فیلتر، از آب تصفیه شده استفاده کنید.

به دلیل جریان آبی که برای شستشو استفاده می شود، دیسک ها باز نمی شوند، که به شستشوی بدون مانع ذرات به دام افتاده در شکاف های بین دیسک کمک می کند.

آب شستشو با استفاده از نازل های مخصوص به صورت مماس به دیسک ها می رسد و دیسک ها را مجبور به چرخش می کند.

به لطف این رویکرد برای تمیز کردن عناصر فیلتر، مصرف آب کاهش می یابد.

به عنوان یک قاعده، شستشوی هر عنصر فیلتر حدود 10 ثانیه طول می کشد.

در این مدت 33 تا 35 لیتر آب به داخل زهکش ریخته می شود.

از محاسبات برای یک عنصر فیلتر، مصرف آب برای نیازهای خود می تواند تا 0.2٪ باشد.

در سیستم فیلتر آب دیسکی، عناصر مصرف کننده انرژی با دریچه های برقی، یکی در هر فیلتر (مصرف برق در این مورد تا 10 وات) و همچنین یک کنترل کننده کنترل (مصرف برق تا 100 وات) نشان داده می شود.

به دلیل مصرف کم، امکان استفاده از فیلتر آب دیسکی حتی در صورت عدم وجود ولتاژ تغذیه (نسخه های ویژه با باتری های 24 ولتی) وجود دارد.

فیلتر دیسکی آرکال:

فیلتر دیسکی سری ARKAL با مدل‌های مختلفی ارائه می‌شود: اسپین کلین 2 تا 3 اینچی،اسکین کلیم کامپکت 2 اینچی ، باتری‌های سوپر گلکسی، 4 تا 6 اینچی.

برای ساخت فیلترهای آب دیسکی سری آرکال از پلیمر بادوام و سبک - پلی پروپیلن - استفاده می شود. این ماده در معرض خوردگی نیست، با مواد شیمیایی تهاجمی واکنش نشان نمی دهد و همچنین در برابر درجه حرارت بسیار مقاوم است. برای ساخت محفظه ای که دیسک های فیلتر در آن قرار دارند از مواد مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود. بنابراین، مدل های فیلتر آب دیسکی مقاوم در برابر مواد شیمیایی را می توان برای کاربردهای آب دریا استفاده کرد. این فیلتر فشار تا 10 اتمسفر و دمای 70+ درجه سانتی گراد را تحمل می کند. تمام عناصر فیلتر آب دیسکی آرکال دارای کد رنگی برای نشان دادن سطح قابل قبول فیلتر هستند. از یک پالت هفت رنگ استفاده شده است. برای بهترین تمیز کردن (تا 20 میکرون)، از عنصر فیلتر خاکستری استفاده می شود. سپس به ترتیب صعودی (از 55 تا 400 میکرون) فیلترهای آب دیسکی در رنگ های بنفش، سبز، سیاه، قرمز، زرد و آبی قرار می گیرند. از نقطه نظر طراحی، این به دلیل اندازه شیارهای ماشینکاری شده در دیسک ها است که بر ظرافت فیلتراسیون تأثیر می گذارد. بهترین فیلتر دارای 32 شیار و درشت ترین فیلتر دارای 18 شیار است. شرکت اسرائیلی آرکال، پیشرو جهانی در تولید تجهیزات تصفیه آب، از جمله فیلترهای آب دیسکی تولید می کند که مزایای آن عبارتند از:

1-فیلتراسیون خودکار با فناوری SpinKlin راهی برای دستیابی به حداکثر جذب ذرات جامد موجود در آب است.

2-یک سیستم شستشوی مناسب (اتوماتیک یا دستی)، که به شما امکان می دهد تا به سرعت کثیفی های انباشته شده را پاک کنید. فقط چند ثانیه طول می کشد تا فیلتر آب دیسکی برای استفاده آماده شود.

3-سهولت نصب، قابلیت اطمینان، عمر طولانی و هزینه نگهداری کم.

4-طیف گسترده ای از مدل ها که در اندازه، عملکرد و ظرافت فیلتراسیون متفاوت است.

5-فیلترهای دیسکی دستی آرکال با ظرفیت 3 تا 160 متر مکعب در ساعت مشخص می شوند. بنابراین، مساحت سطوح فیلتر می تواند در محدوده 160 تا 3704 سانتی متر مربع باشد .

6-فیلترهای آب دیسکی برای تصفیه آب درشت و ریز استفاده می شود. بنابراین، فیلتر خود تمیز شونده خودکار جایگزینی عالی برای صافی منسوخ شده است.

فیلتر دیسکی ZM-1:

فیلتر دیسکی ZM-1 در مقایسه با فیلتر توری از عملکرد بالایی برخوردار است و ظرفیت نگهداری کثیفی را افزایش می دهد. عنصر فیلتر دیسک های پلیمری است که روی سطح آن شیارهایی با پارامترهای خاصی قرار دارد. هنگامی که این دیسک ها فشرده می شوند، یک ساختار مشبک بین آنها تشکیل می شود که به عنوان یک عنصر فیلتر عمل می کند. برای تمیز کردن فیلتر آب دیسکی باید لوله اصلی را کم فشار کنید و المنت فیلتر را جدا کنید، این کار باعث باز شدن بسته دیسک ها می شود. بنابراین دیسک ها به راحتی با آب شسته می شوند.

اصل کار فیلتر دیسکی آب چیست؟

وظیفه این دستگاه تصفیه آب از آلاینده هایی مانند ماسه، رسوب، مواد معلق و غیره است. فیلتر دیسکی آب بر اساس دیسک های مخصوص ساخته شده از پلاستیک با استحکام بالا عمل می کند. دیسک ها دارای شیارهایی با عمق مشخص هستند. دیسک ها فشرده می شوند و یک استوانه با سوراخ های نازک تشکیل می دهند که از طریق آن آب تصفیه می شود. با فشرده سازی دیسک ها در فیلتر دیسکی مکانیکی، یک عنصر فیلتر تشکیل می شود. آب آلوده از دیسک ها عبور کرده و تمیز می شود، در حالی که تمام آلودگی ها و ناخالصی ها روی سطح نگه داشته شده و پس از شستشو از بین می روند. فیلتر دیسکی آب دارای قاب های پلاستیکی هستند که در برابر خوردگی مقاوم بوده و عمر مفید بالایی دارند. ظرافت و راندمان تصفیه کنندگی فیلترهای آب دیسکی 5 تا 200 میکرون است.

رنگ دیسک های فیلتر دیسکی آب:

سبز

قرمز

رنگ زرد

آبی

بنفش

مشکی

ظرافت فیلتراسیون انواع مختلف فیلتر دیسکی بر حسب (µm):

فیلتر دیسکی سبز  200 میکرون

فیلتر دیسکی قرمز  130 میکرون

فیلتر دیسکی آبی 50 میکرون

فیلتر دیسکی بنفش 20 میکرون

فیلتر دیسکی مشکی 5 میکرون

این دستگاه ها به عنوان فیلترهای درشت در بخش صنعتی استفاده می شوند. آنها در سیستم های آب و فاضلاب، شبکه های آب و سیستم های خنک کننده بسیار موثر هستند. از فیلترهای دیسکی همچنین بعنوان فیلترهای  محافظت کننده از مبدل حرارتی استفاده می شود.این فیلترها برخلاف فیلترهای مشبک به راحتی قابل شستشو هستند.جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با فیلتر دیسکس اب به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

برج خنک کننده مرطوب :

برج خنک کننده مرطوب از اسپری آب بر روی سطوح انتقال حرارت و تماس جریان اب با هوا و تبخیر سطحی آب برای خنک سازی سیالات استفاده می کند. ما برج های خنک کننده نوع مرطوب بازسازی شده را در سراسر ایران طراحی و تولید و به مشتریان خود عرضه می نماییم. ما برج خنک کننده مرطوب، از نوع مدار بسته رابرای مناطقی که با بحران کم آبی روبرو هستند طراحی و پیشنهاد می دهیم. ما محاسبات واجد شرایط و مجموعه ای از مبردها و برج های خنک کننده خشک را نیز ارائه می دهیم. برج خنک کن فرآیند خنک کردن آب گرم با هوای محیط را آسان می کنند. منظور از خنک سازی عادی آب در داخل برج خنک کن بدین منظور است که پس از برج خنک کننده، آب مانند خنک کننده خنک نمی شود (+7 درجه و ترجیحا با مقدار منفی). دمای آب ورودی به برج خنک کننده در حدود 40-50 درجه و سپس -25-30 درجه (در بهترین حالت) است. نیاز به خنک کننده آب گرم در صورت نیاز به فرآیند تولید و یا در مورد آب خنک کننده برای خنک سازی با کندانسور آبی ایجاد می شود. برج خنک کن بر اساس عوامل و پارمترهای مختلف در نسخه ها و مدلهای مختلفی طراحی و تولید می گردد. اما دو نوع اصلی از برج خنک کن وجود دارد:
برج خنک کننده مرطوب مدار باز و برج خنک کننده مرطوب مدار بسته ب و برج خنک کن خشک.
اکثر برج های خنک کن مرطوب به چیلر آبی و حوضچه های آب متصل می شوند که در نزدیکی نیروگاه ها یا شرکت های بزرگ دیده می شوند. اما برای اکثر مشاغل، ظرفیت برج خنک کننده مورد نیاز نیست ، یک برج خنک کننده مدار باز مرطوب کاملا قابل حمل است و محدوده عملیاتی آن بسیار گسترده است، زیرا در بیشتر موارد، چنین طراحی یک ماژول و عملکرد مورد نیاز با اتصال چند ماژول به دست می آید. اصل کار برج خنک کننده مدار باز بر اساس پاشش آب گرم از طریق نازل هایی است که در واقع از آن خنک می شود. اغلب این فرآیند با جریان هوا با استفاده از فن های شفت تکمیل می شود. برج خنک کن برای خنک کردن حجم زیاد آب، چند برابر حجم آب مصرفی در تاسیسات صنعتی استفاده می گردد. این دستگاه عمدتاً در نیروگاه های برق و نیروگاه های هسته ای، پالایشگاهها استفاده می شود.

برج خنک کننده مرطوب مدار بسته :

برج خنک کننده ای که در آن مدار اصلی آب با محیط در تماس نیست، اما همچنان از اصل کاهش دما در اثر تبخیر استفاده می کند - برج خنک کننده مرطوب مدار بسته نامیده می شود. در قلب عملیات آن یک مبدل حرارتی (به صورت اختیاری یک کویل) واقع در یک محفظه قرار دارد که توسط آب اسپری و با هوای محیط دمیده می شود. به لطف این ترکیب، دمای آب در خروجی برج خنک‌کن می‌تواند تقریباً برابر با دمای یک لامپ مرطوب باشد و همچنین استفاده از آن در زمستان بی‌خطر است، زیرا از مایع منجمد نشده در مدار اصلی استفاده می شود.

کاربردهای برج خنک کننده  در سیستم های خنک کننده :

یکی از نکات مهم برای بهینه ترین استفاده از برج های خنک کننده در سیستم گردش آب، انتخاب بهینه طرح های اتصال هیدرولیک است. نمودار مدارهای هیدرولیک می تواند با توجه به تعداد برج های خنک کننده مورد استفاده در یک مدار و همچنین ماهیت مشتری متفاوت باشد. محدوده عملکرد برج خنک کننده آبی بر اساس ماهیت مصرف کننده تعیین می شود. آب از برج های خنک کننده وارد مخزن شده و از آنجا پمپ سیرکولاسیون در اختیار مشتری قرار می گیرد. در زمینه ساخت و سازهای صنعتی، به ویژه زمانی که سرعت جریان آب از طریق چیلر به طور قابل توجهی کمتر از سرعت جریان آب در برج های خنک کننده باشد، ، آب برگشتی از مشتریان در مخازن ذخیره سازی (حجم آن برای 5-10 دقیقه عملیات کارخانه محاسبه می شود). از آنجا، پمپ(های) مدار، آب را به داخل برج های خنک کننده تبخیری می کشند تا سیال کار را آماده کنند. ویژگی اصلی چنین طراحی استقلال هیدرولیکی مدارهای آماده سازی و مصرف آب است که با وجود یک لوله جبران کننده بین مخازن تضمین می شود (یک مخزن با پارتیشن نیز می تواند برای اطمینان از پر شدن بیش از حد بین قطعات آن استفاده شود). به این ترتیب نیازی به تنظیم مداوم ظرفیت برج های خنک کننده با توجه به نیاز کاربر نیست. فن های برج خنک کننده می توانند در حالت ساده "روشن/خاموش" کار کنند. علاوه بر این، هر یک از این برج های خنک کننده همیشه با بار کامل کار می کنند و حداکثر آب خنک کننده ممکن را برای شرایط آب و هوایی خاص فراهم می کنند. هر دو طرح مستعد یخ زدن نیستند، زیرا واحد به طور کامل در مخازن ذخیره سازی نصب شده در داخل یا زیر زمین تخلیه می شود.

نصب برج خنک کننده (با فن های محوری) :

برای اطمینان از نگهداری آسان و ایمن، برج های خنک کننده باید دارای سکوهایی باشند که مطابق با الزامات مربوط بهSNiPتعبیه شده باشند. قبل از راه اندازی برج خنک فن دار، سفتی هیدرولیکی لوله ها، مخازن و همچنین وضعیت تجهیزات نصب شده ضروری است. بهترین گزینه نصب برج خنک کن آبی زمانی است که هر واحد به طور جداگانه روی سقف نصب شود. اگر این امکان پذیر نیست، محل نصب برج خنک کن باید به گونه ای انتخاب شود که چرخش بیشتر رخ ندهد. این باید بادهای احتمالی (در جهت باد) و نزدیکترین مکان به ساختمان را در نظر بگیرد که می تواند جریان هوای اجباری را تغییر دهد. به ورودی هوا برگردید

تاثیر باد و موانع بر روی برج خنک کن :

قبل از شروع، لازم است لوله های آب را بشویید تا ضایعات و فلس هایی که ممکن است در حین جوشکاری ایجاد شده اند از بین بروند و سپس یکنواختی عملکرد همه نازل ها را به صورت چشمی بررسی کنید. تمام عیوب شناسایی شده باید قبل از شروع عملیات تصحیح شوند. بازرسی دوره ای برج خنک کننده حداقل یک بار در ماه توصیه می شود. تعمیرات معمولی برج های خنک کننده باید در صورت نیاز انجام شود، اما حداقل یک بار در سال و در صورت امکان، با زمان تابستانی برنامه ریزی شده انجام شود. محدوده تعمیرات در حال انجام شامل کارهایی است که نیازی به خاموش شدن برج خنک کننده برای مدت طولانی ندارد، مانند تمیز کردن و تعمیر سیستم توزیع آب، لوله ها و ناودان ها، قطره گیر آب، تنظیم دستگاه های تنظیم و بسته شدن. در طول تعمیر، تمام کارهایی که نیاز به خاموش شدن طولانی مدت تجهیزات دارند انجام می شود: تعمیر نازل آب، سیستم توزیع آب، تعمیر یا تعویض موتور فن و غیره.

بهره برداری از برج خنک کننده در زمستان :

در زمستان، به دلیل یخ زدگی سازه های آنها، عملیات می تواند پیچیده باشد، به ویژه برای برج های خنک کننده که در شرایط سخت هستند. شرایط آب و هوایی سرد در محل نصب برج های خنک کننده می تواند منجر به شرایط اضطراری شود و به دلیل بارهای اضافی یخ تشکیل شده بر روی آن، نازل یا اسپرینکلرهد تاب خورده و فرو بریزد. یخ زدگی برج خنک کننده معمولاً در دمای بیرونی زیر 10- درجه سانتیگراد شروع می شود و در نقاطی که هوا وارد برج خنک کن می شود هوای سرد در تماس با مقدار نسبتاً کمی آب گرم  قرار می گیرد. جرم زدایی و یخ زدایی داخلی خطرناک است زیرا فقط پس از ناپدید شدن شارژ به دلیل مه شدید قابل تشخیص است. بنابراین در فصل زمستان نباید اجازه نوسانات بارهای حرارتی و هیدرولیکی داده شود، لازم است از توزیع یکنواخت آب سرد در ناحیه پرباران اطمینان حاصل شود و از کاهش تراکم آبیاری در مناطق مجزا کاسته شود. با توجه به سرعت بالای هوای ورودی، تراکم آبیاری در برج‌های خنک‌کن فن دار در زمستان برای حفظ حداقل 10 متر مکعب در متر مربع (حداقل 40 درصد بار کامل) توصیه می‌شود. دمای آب سرد می تواند به عنوان معیاری برای تعیین جریان هوای مورد نیاز استفاده شود. اگر جریان هوای ورودی طوری تنظیم شود که دمای آب سرد شده از +12+ درجه سانتیگراد ... + 15 درجه سانتیگراد کمتر نباشد، چرخش   و عملکرد موتور و فن برج خنک کننده معمولاً از حد مجاز تجاوز نمی کند. کاهش میزان هوای سرد ورودی به برج خنک کننده را می توان با خاموش کردن فن یا تنظیم آن برای عملکرد با سرعت کم به دست آورد. یخ زدگی برج های خنک کننده با تامین تمام آب تنها یک قسمت از برج های خنک کننده با بسته شدن کامل بقیه قسمت ها و گاهی کاهش دبی امکان پذیر است. دمنده ها به یخ زدگی حساس هستند. این می تواند ناشی از دو چیز باشد: قطرات آب روی فن از داخل واحد و گردش مجدد هوای خروجی برج حاوی قطرات ریز آب و تراکم که هنگام مخلوط شدن با هوای سرد بیرون متراکم می شود. در چنین مواردی می توان از یخ زدن پره های فن به روش های زیر جلوگیری کرد:

- سرعت فن را کاهش دهید

- فشار جلوی نازل ها را بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را تمیز کنید

- از دمنده های فایبرگلاس استفاده کنید

- استفاده از بخاری اتوماتیک.

لازم به ذکر است که تشکیل ناهموار یخ در اطراف لبه ها می تواند منجر به عدم تعادل فن و لرزش شود. اگر فن های برج خنک کننده در زمستان به دلایلی خاموش می شوند، قبل از شروع کار باید وضعیت پوسته ها را از نظر یخ بررسی کنید. در صورت مشاهده یخبندان باید آن را جدا کرد تا از شکستن پره های فن جلوگیری شود. جهت کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

همانطور كه ميدانيد هدف از تامين آبگرم بهداشتي در ساختمان هاي مسكوني استفاده از آن براي سرويس ها، آشپزخانه و حمام و... مي باشددر چند سال گذشته براي اين منظور معمولا از آبگرمكن هاي مستقيم استفاده مي شد كه مشكلات خاص خود را داردو مصرف گاز بالاي داشتند.

اما امروزه با رواج استفاده از سيستم هاي گرمايش مركزي در ساختمان هاي مسكوني تهيه آبگرم، گرم نمودن محيط زندگي را نيز فراهم نموده است به همين دليل بكارگيري روشي كه با كمك آن بتوان آب گرم دائم و بهداشتي داشته باشيم در صنعت ساختمان سازي هم مسكوني و هم صنعتي مورد اهميت ويژه اي واقع شده است.در اين بين منابع كويل دار بسيار پر مصرف بوده ودر ابعاد وظرفيتهاي مختلف در ساختمانهاي مسكوني و صنعتي مورد استفاده قرار ميگيرند.

آبگرمكن هاي غير مستقيم:

اين نوع آبگرمكن ها در سيستم هاي تاسيسات حرارت مركزي مورد استفاده قرار مي گيرند عامل گرم كننده، آب داغ مي باشد،كه توسط ديگ يا مولدهاي حرارتي توليد مي شود.  آبگرمكن هاي نوع غيرمستقيم:انواع مختلفي دارند كه شامل  منابع دوجداره، منابع كويلي، آبگرمكن خورشيدي و... مي باشد. در اين نوع آبگرمكن ها منبع انرژي در جاي ديگري قرار دارد. مانند آبگرمكن هايي كه منبع توليد انرژي آن ها در موتورخانه ها قرار دارد درادامه درمورد منابع كويل دار بيشتر توضيح ميدهيم و انواع منبع كويل دار را نام خواهيم برد و در مورد قيمت منبع كويلي و موارد تاثير گذار در آن مطالبي را عنوان خواهيم كرد.

منبع كويل دار :

در حال حاضر متداول ترين و بهينه ‌ترين روش از نظر سوخت هاي فسيلي براي توليد آبگرم بهداشتي مصرفي و ذخيره آن، استفاده از منابع كويل‌دار است. در اين نوع مخازن آب داغ يا بخار تهيه شده توسط ديگ آبگرم، داخل يك كويل حرارتي كه معمولاً از چند شاخه لوله رفت و برگشتي از جنس مس يا استيل است  تشكيل ميگردد، گردش نموده و پس از تبادل حرارت با ديوار لوله مسي از كويل خارج مي‌گردد. تبادل حرارت انجام شده باعث گرم شدن لوله مسي و در نهايت، گرم شدن آب سرد لوله خارجي مي‌شود. منابع كويل‌دار عليرغم رواج پكيج‌ها، هنوز هم براي تامين آب گرم ساختمان حرف اول را مي‌زنند.

بايد بدانيد كه در واقع عملكرد منبع كويل دار مانند منبع دوجداره مي باشد با اين تفاوت كه ، منبع آب گرم دوجداره شامل دو منبع است، منبع بيروني و داخلي. منبع بيروني يك فاصله چند سانتي با منبع داخلي دارد و آب داغ غير بهداشتي داخل جداره بيروني منبع گردش مي‌كند و آب داخل منبع كه بهداشتي است را گرم مي‌كند كه براي شستشو و استحمام به كار مي‌رود.درواقع از طريق انتقال حرارت بين جداره بيرون وسيال داخل آب گرم ميشود

در حالي كه منبع كويلي تك‌جداره است و كويل داخل منبع قرار مي‌گيرد و از راندمان بالاتري برخوردار است. آب منبع كويل دار به جاي اينكه وارد جداره منبع شود وارد يك كوئل حرارتي ميشود كه در داخل منبع كويل دار نصب شده و در اثر تبادل حرارت آب مخزن را گرم مي كند و مجددا براي اينكه دوباره گرماي لازم را بدست بياورد به ديگ يا بويلر برميگردد. اين منبع را در مواقعي كه ظرفيت آن كم باشد در بالاي ديگ نصب مي كنند.

انواع منبع كويل دار : منبع كويل دار توليد شده در كارخانه مهتاب گستر به دو صورت افقي و عمودي با توجه به نياز پروژه و محل نصب منبع كويلي و طبق استانداردهاي جهاني ASME و BS طراحي و ساخته مي‌شوند كه در ظرفيتهاي مختلف و ضخامتهاي مناسب توليد ميشوند.

با مراجعه به سايت زير قطعا اطلاعات جديدي كسب خواهيد نمود.

https://www.smore.com/8sqnr

اجزاي تشكيل دهنده منبع كويل دار :

منبع كويل دار كه در گروه توليدي مهتاب گستر ساخته ميشود از دو قسمت اصلي بدنه و كويل تشكيل شده است. جنس بدنه منبع كويل دار از ورق گالوانيزه گرم كه مخصوص ساخت مخازن تحت فشار طبق استاندارد DIN 17155 و يا در فشارهاي بالاتر از ورق هاي فولادي ST37 با ضخامت بالا و با پوشش رنگ اپوكسي خوراكي از داخل و رنگ صنعتي از خارج ساخته مي‌شوند. در ضمن خمكاري و جوشش هاي مورد استفاده در ساخت جداره منبع كاملا استاندارد بوده وپس از اتمام كار در قسمت كنترل كيفي چك ميشود.

ضخامت ورق‌هاي فولادي در ساخت منبع كويل دار ايستاده و افقي برحسب دما و فشار كاري و ضريبي جهت خوردگي سيال گرم شونده طبق استاندارد مخازن تحت فشار طراحي و ساخته مي‌شوند. همچنين عدسي‌هاي دوطرف منبع كويل دار از نوع پرس شده محدب لبه‌دار ميباشند تا فشار وارده به نقاط جوشكاري (اتصال بدنه به عدسي) به حداقل برسد. بدنه منبع كويل دار توليد شده در كاخانه مهتاب گستر داراي نقاط اتصال جهت ورود آب سرد - خروج آب گرم - برگشت آبگرم مصرفي - شير اطمينان - ترموستر - پرش گيج - تخليه باشد. منبع كويلي عمودي داراي پايه فولادي جهت استقرار و نصب و منبع كويل دار افقي مي‌بايست در محل نصب توسط ساپورت و تسمه مهار گردد. درضمن كويل‌هاي منبع كويل دار از لوله‌هاي مسي با قطر ۳/۴  و  ۷/۸ به ضخامت مناسب نسبت به سيال عامل گرم كننده انتخاب و ساخته مي‌شوند (گرم شونده با آب ۷/۰ تا ۸/۰ ميلي‌متر گرم شونده با بخار ۹/۰ ميلي‌متر)در  بعضي موارداز كويل استيل نيز استفاده ميشود كه قيمت منبع كويل دار در اين صورت افزايش خواد يافت

لازم به ذكراست كه سطح كويل حرارتي يكي از مهمترين موارد طراحي و ساخت منبع كويل ‌دار است كه بايد با اصول خاصي انجام شود تا منبع كويلي راندمان خوبي داشته باشد درمنبع كويل دار از ميزان استاندارد سطح كويل به ازاي ظرفيت منبع استفاده ميشود. تيوپ شيت و غلاف كوئل مسي از فولاد و عدسي كويل منبع كويل‌دار از چدن مناسب مخازن با فشار و دماي كار بالا طراحي و ساخته مي‌شوند.دركل اينطور مي شود گفت كه تمام موارد استاندارد در ساخت منابع كويل دار در شركت مهتاب گستر مد نظر قرار داده مي شود تا شما براي سالهاي متمادي بدون نگراني بتوانبد از اين منابع استفاده نماييد

وظيفه پمپ سيركولاسيون:

وظيفه اين پمپ جريان انداختن آب گرم مصرفي در منبع كويل دار لوله هاي رفت و برگشت آب گرم مي باشد به طوري كه آب گرم فوري هميشه در دسترس مي باشد و به اين ترتيب هدر رفت حرارتي كمتر خواهد داشت و همچنين از اسراف آب جلوگيري خواهد شد. عملكرد منبع كويل دار، مانند مخزن آبگرم دوجداره آبگرمكن مي باشد ، با اين تفاوت كه در اين دستگاه آبگرم ديگ داخل يك كويل مسي جريان پيدا مي كند و آب داخل منبع مصرفي با چرخش آب ديگ در داخل لوله مسي يا همان كويل ، گرم مي شود.

مزيت منبع كويل دارنسبت به ديگردستگاههاي توليد كننده آبگرم بهداشتي نظيرمنبع دوجداره اين است كه منبع كوئل دارشامل يك لايه ورق ميباشد، كه در صورت پوسيدگي ويا رسوب بستن داخل منبع ، به راحتي قابل تعمير، سرويس ونظافت مي باشد. اينكار اهميت ويژه اي دارد. در صورت نصب دستگاه سختي گير در مسير آب ورودي به موتورخانه، املاح موجود درآب مصرفي به حداقل مي رسد و مقدار رسوب داخل منبع به كمترين حد ممكن مي رسد اين امر همچنين باعث افزايش طول عمر كويل ها و همچنين بدنه  منبع كويل دارمي شود .

يك نكته كه مي شود به آن در انتخاب ظرفيت منبع كويلي دقت نمود اين است كه با توجه به نوع تاسيسات به جاي يك منبع از دو يا چندين منبع كه در مجموع همان ظرفيت مورد نظر را به ما بدهند مي توان استفاده كرد تا در صورت خروج يكي از منابع از مدار ، منابع كويل دار ديگر تا تعمير يا جايگزيني منبع خراب ، آب گرم مصرفي ساختمان را  تامين نمايند. معمولا طول منبع از عرض بيشتر است تا سطح تبادل حرارت سريعتر انجام شود و آب سريعتر گرم شود.

به منظور جلوگيري از اتلاف انرژي گرمايي حتما منبع بايد عايق شود. گرم نگه داشتن آب به اين بستگي دارد كه منبع كويل‌دار را تا چه اندازه ايزوله كنيم و ظرفيت آن چقدر باشد. معمولاً اطراف منبع كويل را عايق مي‌كنند تا گرماي آن از بين نرود، اگر اين كار انجام شود مصرف سوخت كاهش پيدا مي‌كند. شكل و ظاهر منبع كويل براي مناطق مختلف يكسان است. البته در جاهايي كه رطوبت وجود داشته باشد از عايق پشم شيشه براي پوشش منبع استفاده ميكنيم. يكي از نكات مهم واقعي بودن ظرفيت منبع كويل آب گرم است در غير اين صورت مصرف كنندگان با مشكل مواجه مي شوند. در حال حاضر به خاطر ضعف كارشناسي هزينه‌هاي زيادي به مشتريان تحميل مي‌شود. طراحي‌هاي نادرست تاسيساتي باعث خريد محصولات كارشناسي نشده و تعويض زودهنگام تجهيزات خواهد شد. در صورتي كه اگر از قبل ظرفيت ‌سنجي شود و منبع كويل متناسب خريداري شود، مصرف سوخت موتورخانه كاهش مي‌يابد.البته گاهي نيز بخاطر قيمت پايين تر منبع كويل دار ظرفيت پايين تر پيشنهاد ميشود كه مشكلات خود را دارد.

منابع كويل دار از نظر نوع سيال گرم كننده

منابع كويل دار از نظر نوع سيال گرم كننده به دو نوع آب به آب و بخار به آب تقسيم مي گردند. در صورتي كه آبگرم مصرفي توسط آبگرم بويلر گرم شود به آن آب به آب و در صورتي كه آبگرم مصرفي توسط بخار گرم شود به آن بخار به آب مي گويند. از منابع كويل دار بخار به آب معمولا در پروژه هاي صنعتي يا بيمارستاني كه جهت ساير مصارف ديگ بخار موجود مي باشد استفاده مي گردد.

منابع كويل دار 8000 ليتري توليدي گروه صنعتي سازآب :

منابع كويل دار ۸۰۰۰ ليتري گروه صنعتي سازآب ساخته شده از ورق گالوانيزه گرم با پوشش داخلي و خارجي رنگ اپوكسي و كويل استنلس استيل ۳۱۶ مي باشد.

جهت كسب اطلاعات بيشتر به وب سايت سازآب مراجعه نماييد.